電連接器為什么會開裂，有什么方法可以解決?科迎法電連接器定制廠家來告訴大家如何分析。

電連接器開裂的原因：

1、材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凹，凸模園角處，局部受力過大而破裂。

2、材料變形量不足而破裂，在脹形變形時，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長變形流入引起 的破裂。

3、時效裂紋：即嚴重成型硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應(yīng)力作用引起 的制件晚期破裂。

4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹模口處。

5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

6、過 SMT 時受熱沖擊出現(xiàn)受力集中如各部件受熱變形不均勻相互干涉。

7、連接器公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過量的應(yīng)力。

電連接器開裂解決方法：

1、材料方面：塑膠件采用拉伸性能較好的材料，適當減少五金件與塑膠件的過盈配合。

2、減少應(yīng)變方面：

選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如五金外殼，五金端子的相互配合 調(diào)整塑膠件受力位置及受力程度 減少受熱沖擊等應(yīng)力 改善潤滑條件

3、產(chǎn)品設(shè)計及模具設(shè)計

首先分析下塑料件開裂可能的原因。 產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化，合理選擇壁厚，合理選擇加強筋。開裂部位過厚或者過薄也會引起開裂。

模具設(shè)計進行優(yōu)化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對開裂影 響，頂出需要平衡。

4、成形工藝優(yōu)化

材料的性能并非一定的，不同的成形機臺，不同的成形工藝會得到不同的性能，因此選用良好 的機臺及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實際性能提高。

5、合理的次料添加比 通常材料都是可以反復(fù)回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根 據(jù)具體的產(chǎn)品進行實際的測試才能確定。

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